声明

本文是学习GB-T 29777-2013 玩具镀层技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了在玩具(包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀

评级。

本标准适用于各种玩具(包括童车)具有装饰和防护等功能的表面镀层。

以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4955—2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T 5270—2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层
附着强度试验方法评述

GB/T 6461—2002
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB 6675 玩具安全

GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 16921—2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量 X 射线光谱方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

镀层 coating

在基体表面沉积一薄层金属或合金，以达到装饰、防护功能的覆盖层。

3.2

锈点(锈孔) rusts(the spot)

镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处。锈点与锈孔的大小是一致的。

3.3

针孔 pores

从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3.4

起皮 peeling

镀层呈片状脱离基体的现象。

3.5

起泡 blister

在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。

3.6

剥离 peeling

镀层从基体或下一镀层上分离脱落。

GB/T 29777—2013

3.7

桔皮 orange peel

类似于桔皮波纹外观的表层。

3.8

麻点 pits

在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

3.9

海绵状镀层 sponge deposit

与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

3.10

保护评级 protection rating

表示覆盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力。

4 技术要求

4.1 外观

4.1.1
镀层表面应具有各种类镀层特有的颜色和光泽，镀层应连续、平整、均匀、致密。

4.1.2
镀层表面不允许有针孔、起皮、起泡、麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象。

4.2 镀层厚度

镀层厚度应满足使用的要求，属于防护性的或特殊环境下使用的(如水上玩具),通常可以适当规定
镀层厚度的要求。例如表面是铬镀层的，其厚度应大于等于0.1 μm ;
表面是锌镀层的，其厚度应大于等

于7 μm。

4.3 镀层结合强度

镀层表面与基体应有牢固的结合强度，按5.3试验后应无剥离现象。

4.4 耐腐蚀

按5.4规定的方法试验，并按第6章规定作耐腐蚀评级，玩具镀层保护评级(R,)
应大于等于5级。
注：保护评级(Rp)共分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10级，0级最差，10级最好(无缺陷)。

5 试验方法

5.1 外观试验

把试样放在自然散射光线下，或放在40 W 日光灯下距离500 mm
处作目视检查。附录 A 可作为

质量参考。

5.2 镀层厚度试验

按 GB/T 16921—2005或按 GB/T
4955—2005进行试验，也可以采用其他等效的方法进行试验。

5.3 镀层结合强度试验

按 GB/T 5270—2005 规定的方法进行试验。

GB/T 29777—2013

5.4 耐腐蚀试验

按 GB/T 10125—1997 中的"中性盐雾试验(NSS 试验)"进行试验。试验周期为24
h,其中进行连

续喷雾8 h,随试验箱自然冷却16 h。

6 耐腐蚀评级

6.1 保护评级

按 GB/T 6461—2002 中"保护评级(R,)" 进行。

6.2 简易评级法

6.2.1
适用原则：由于玩具产品种类多、形状复杂，为提高判定速度，在不产生意见分歧的情况下可采
用以下简易方法评级，并等效“保护评级(Rp), 其中10级最好，0级最差”。

6.2.2 在试样上腐蚀集中部分划出10000 mm²
作考核面积，清点锈点数量与表1对照，得出耐腐蚀

等级。

表 1

锈点数	耐腐蚀等级
0	10
>0～1	9
>1～2	8
>2～4	7
>4～8	6
>8～16	5
>16～32	4
>32～64	3
>64～128	2
>128～256	1
>256	0

6.2.3 如考核面积小于10000 mm²,
可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000 mm² 后

计算。

6.2.4 在计算锈点时，相隔5 mm 以内的锈点不应再计数。

6.2.5 如在考核面积内，任何区域出现大于6 mm² 的锈点(2 . 5 mm×2.5mm
或φ2.8 mm 的腐蚀区 ) 或在(5×5)mm²
的面积内出现10个以上的锈点，则试样不能评级或评定为0级。

GB/T 29777—2013

附录 A

(资料性附录)

玩具常用镀层的外观要求

玩具常用镀层的外观要求见表 A.1。

表 A.1

镀层种类	正常外观	允许缺陷	不允许缺陷
锌镀层	镀层结晶均匀、细致，钝化膜完整，呈光泽彩色	1.轻微水迹和夹具印； 2.驱氢后钝化膜稍变暗； 3.复杂件、大型件或过长零件的锐边、棱边及端部稍微粗糙，但不影响装配质量； 4.焊缝、搭接交界外局部稍暗	1.粗糙、灰暗、起泡、脱落、明显条纹； 2.钝化膜疏松，严重钝化液迹； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铬镀层	装饰铬呈略带蓝色的镜面光亮，乳白铬呈无光泽的灰白色，黑铬镀层为均匀的无光黑色	1.轻微水迹和夹具印； 2.复杂件或大型件的锐边、棱边稍微粗糙，但不影响装配质量； 3.由于材料和表面状态不同，同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽； 4.由于材料和表面状态不同，允许黑度稍不均匀	1.粗糙、疏松、脱落； 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外); 3 . 未洗净的明显铬痕迹或明显的黄膜
铜镀层	镀层结晶细致呈红色或玫瑰红色，光亮镀铜有类似镜面光亮	1.轻微水迹和夹具印； 2.半光亮或光亮铜印零件表面状态和复杂程度不同，允许同一零件光泽不均匀； 3.复杂大型件或过长的零件锐边、棱边处轻微粗糙，不影响装配质量和结合力	1.粗糙、起泡、脱落和不明显条纹； 2.影响产品质量的机械损伤； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
锡镀层	银白色，结晶细致均匀	1.轻微水迹和夹具印； 2.由于材料和表面状态的不同，光泽和颜色稍不均匀； 3.焊接件的焊缝处镀层发暗	1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹； 2.深灰色的镀层； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
银镀层	银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致平滑	1.轻微水迹和夹具印； 2.锡焊银焊的零件，在焊处少许发黄、灰暗； 3.由于材料和表面的差异，同一零件允许稍不均匀的颜色和光泽	1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹； 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)

GB/T 29777—2013

表 A.1 ( 续 )

镀层种类	正常外观	允许缺陷	不允许缺陷
金镀层	纯金为半光亮的金黄色，硬金为略带微红的浅黄色，镀层结晶细致平滑	1.轻微水迹和夹具印； 2.由于材料和表面状态的差异，同一零件允许稍不均匀的颜色和光泽	1.焦黄色、灰色、白色或晶状镀层； 2.发暗、发黑和烧焦； 3.起皮、起泡和脱落； 4.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铝及其合金阳极氧化膜	不同的氧化溶液和后处理方法，以及不同的基体材料，颜色有很大差别，但应符合图纸要求，膜层应连续、均匀、完整	1.轻微的水迹，在夹具与零件接触的极小部位无膜层； 2.由于材料和表面状态不同，深孔边沿稍有不均匀的色调和阴影	1.裂纹、烧伤及过腐蚀； 2.膜层擦伤、划伤及脏污； 3.用手指能擦掉的疏松膜及填充着色后挂灰； 4.膜层色泽严重不均匀及有未着色的部位； 5.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铝及其合金的磷铬化膜	依不同的基体材料，膜层外观从浅彩云色到光亮彩云色，结晶连续、均匀、完整	焊缝及焊点处膜层发暗	1.发暗、粗糙、疏松及用手指或棉花能擦掉的膜层； 2 .膜层擦伤、划伤或无氧化膜的白点； 3.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
钢铁零件磷化膜	浅灰色至黑灰色，结晶连续、均匀、细致	1.轻微的水迹、擦白、挂灰； 2.由于局部热处理、焊接和表面加工状态不同，颜色和结晶不均匀	1.疏松的磷化膜； 2.有锈蚀和绿斑； 3.局部无磷化膜(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
钢铁零件氧化 (发蓝)膜	依不同基体材料，膜层呈暗褐色到蓝黑色，结晶连续、均匀、完整	1 .轻微水迹； 2.由于材质、热处理、焊接或加工表面状态不同，有不均匀的颜色和光泽； 3.经碳氮共渗或渗氮处理的表面，呈浅红或红色	1 .膜层损伤； 2.表面有红色或绿色的挂灰

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镀层种类	正常外观	允许缺陷	不允许缺陷
锌镀层	镀层结晶均匀、细致，钝化膜完整，呈光泽彩色	1.轻微水迹和夹具印； 2.驱氢后钝化膜稍变暗； 3.复杂件、大型件或过长零件的锐边、棱边及端部稍微粗糙，但不影响装配质量； 4.焊缝、搭接交界外局部稍暗	1.粗糙、灰暗、起泡、脱落、明显条纹； 2.钝化膜疏松，严重钝化液迹； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铬镀层	装饰铬呈略带蓝色的镜面光亮，乳白铬呈无光泽的灰白色，黑铬镀层为均匀的无光黑色	1.轻微水迹和夹具印； 2.复杂件或大型件的锐边、棱边稍微粗糙，但不影响装配质量； 3.由于材料和表面状态不同，同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽； 4.由于材料和表面状态不同，允许黑度稍不均匀	1.粗糙、疏松、脱落； 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外); 3 . 未洗净的明显铬痕迹或明显的黄膜
铜镀层	镀层结晶细致呈红色或玫瑰红色，光亮镀铜有类似镜面光亮	1.轻微水迹和夹具印； 2.半光亮或光亮铜印零件表面状态和复杂程度不同，允许同一零件光泽不均匀； 3.复杂大型件或过长的零件锐边、棱边处轻微粗糙，不影响装配质量和结合力	1.粗糙、起泡、脱落和不明显条纹； 2.影响产品质量的机械损伤； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
锡镀层	银白色，结晶细致均匀	1.轻微水迹和夹具印； 2.由于材料和表面状态的不同，光泽和颜色稍不均匀； 3.焊接件的焊缝处镀层发暗	1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹； 2.深灰色的镀层； 3.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
银镀层	银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致平滑	1.轻微水迹和夹具印； 2.锡焊银焊的零件，在焊处少许发黄、灰暗； 3.由于材料和表面的差异，同一零件允许稍不均匀的颜色和光泽	1.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹； 2.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)

镀层种类	正常外观	允许缺陷	不允许缺陷
金镀层	纯金为半光亮的金黄色，硬金为略带微红的浅黄色，镀层结晶细致平滑	1.轻微水迹和夹具印； 2.由于材料和表面状态的差异，同一零件允许稍不均匀的颜色和光泽	1.焦黄色、灰色、白色或晶状镀层； 2.发暗、发黑和烧焦； 3.起皮、起泡和脱落； 4.局部无镀层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铝及其合金阳极氧化膜	不同的氧化溶液和后处理方法，以及不同的基体材料，颜色有很大差别，但应符合图纸要求，膜层应连续、均匀、完整	1.轻微的水迹，在夹具与零件接触的极小部位无膜层； 2.由于材料和表面状态不同，深孔边沿稍有不均匀的色调和阴影	1.裂纹、烧伤及过腐蚀； 2.膜层擦伤、划伤及脏污； 3.用手指能擦掉的疏松膜及填充着色后挂灰； 4.膜层色泽严重不均匀及有未着色的部位； 5.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
铝及其合金的磷铬化膜	依不同的基体材料，膜层外观从浅彩云色到光亮彩云色，结晶连续、均匀、完整	焊缝及焊点处膜层发暗	1.发暗、粗糙、疏松及用手指或棉花能擦掉的膜层； 2 .膜层擦伤、划伤或无氧化膜的白点； 3.局部无膜层(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
钢铁零件磷化膜	浅灰色至黑灰色，结晶连续、均匀、细致	1.轻微的水迹、擦白、挂灰； 2.由于局部热处理、焊接和表面加工状态不同，颜色和结晶不均匀	1.疏松的磷化膜； 2.有锈蚀和绿斑； 3.局部无磷化膜(盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)
钢铁零件氧化 (发蓝)膜	依不同基体材料，膜层呈暗褐色到蓝黑色，结晶连续、均匀、完整	1 .轻微水迹； 2.由于材质、热处理、焊接或加工表面状态不同，有不均匀的颜色和光泽； 3.经碳氮共渗或渗氮处理的表面，呈浅红或红色	1 .膜层损伤； 2.表面有红色或绿色的挂灰

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 技术要求

4.1 外观

4.2 镀层厚度

4.3 镀层结合强度

4.4 耐腐蚀

5 试验方法

5.1 外观试验

5.2 镀层厚度试验

5.3 镀层结合强度试验

5.4 耐腐蚀试验

6 耐腐蚀评级

6.1 保护评级

6.2 简易评级法

附 录 A

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附录 A